快速成型（RP）技術是二十世紀九十年代發(fā)展起來的一項先進制造技術，是為制造業(yè)企業(yè)新產品開發(fā)服務的一項關鍵共性技術， 對促進企業(yè)產品創(chuàng)新、縮短新產品開發(fā)周期、提高產品競爭力有積極的推動作用。自該金屬快速成型技術問世以來，已經在發(fā)達國家的制造業(yè)中了廣泛應用，并由此產生一個新興的技術領域。

RP技術的基本原理是：將計算機內的三維數據模型進行分層切片各層截面的輪廓數據，計算機據此信息控制激光器（或噴嘴）有選擇性地燒結一層接一層的粉末材料（或固化一層又一層的液態(tài)光敏樹脂，或切割一層又一層的片狀材料，或噴射一層又一層的熱熔材料或粘合劑）形成一系列具有一個微小厚度的的片狀實體，再采用熔結、聚合、粘結等手段使其逐層堆積成一體，便可以制造出所設計的新產品樣件、模型或模具。

3D打印加工rp技術以其高集成、高柔性、高速性而了迅速發(fā)展。

3d打印成型技術

使用標準噴墨打印技術，將液態(tài)連接體鋪在粉末薄層上，逐層創(chuàng)建各部件。此技術在打印成型過程中不需要使用實體或附加支持，并且所有未使用的材料都可再利用，所開發(fā)的3d打印成型機具有處理速度快、成本低廉以及應用范圍廣的特點[8]。

光固化成型法

以液態(tài)光敏樹脂為材料充滿液槽，由計算機控制激光束跟蹤層狀界面軌跡，使液體樹脂固化，層層疊加，終得到一個三維實體模型。特點是原型件精度高，零件強度和硬度好，可制造出形狀特別復雜的空心零件，生產的模型柔性化好，可隨意拆裝，是間接制模的理想方法。缺點是需要支撐，樹脂收縮會導致精度下降，另外光固化樹脂有一定的毒性，不符合綠色制造發(fā)展趨勢。

分層實體制造法

或稱為疊層實體制造，是根據零件分層集合信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘接成三維實體。特點是工作可靠、模型支撐性好、成本低、效率高，缺點是前、后期處理費時費力，且不能制造中空結構件。

選擇性激光燒結法

常采用金屬、陶瓷、as塑料凳材料的粉末作為成型材料。特點是材料適用面廣，不僅能制造塑料零件，還能制造陶瓷、金屬、蠟等材料的零件，造型精度高，原型強度高，所以可用樣件進行功能試驗或進行裝配模擬。

熔融沉積制造法

又稱為熔絲沉積制造，是以熱塑性成型材料絲為材料，逐層由底到頂地堆積成一個實體模型或零件。特點是使用、維護簡單，成本較低，速度快，一般復雜程度原型僅需要幾個小時即可成型。

鎳基合金粉末