鐵基合金粉末的應(yīng)用越來越廣泛，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求也越來越嚴格。在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中，如果產(chǎn)品生銹，除銹是非常困難的。下面談?wù)勮F基合金粉末零件生產(chǎn)的防銹方法。

1.鐵粉防銹：由于購買的鐵粉為粉末狀固體，鐵粉之間會有大量的孔隙。如果放入潮濕的空氣中，短時間內(nèi)就會生銹結(jié)塊，不能使用。所以購買的鐵粉用密封的厚塑料袋包裝，里面是干燥劑，外面是厚編織袋，方便吊運。

2.鐵粉存儲：鐵粉在倉庫存儲時，必需遵循先進先出的原則。鐵粉混合后，按照購買時的包裝方法用厚塑料袋包裝，并完全密封，防止混合鐵粉被氧化;放在木托盤上，離使用時間一般控制在3天以內(nèi)。

3.鐵粉壓制工藝的使用：在壓制同步器齒轂的生產(chǎn)過程中，需要將鐵粉與軸環(huán)混合，由于任務(wù)多，不允許一次性取出全部鐵粉，做到每班使用和收集多少鐵粉，嚴格控制工序間混合鐵粉的存量。

4.同步器齒轂壓坯的存放：同步器齒轂壓坯強度低，容易損壞，必需輕拿輕放，放在周轉(zhuǎn)車的塑料托盤中。如果坯件在48小時內(nèi)燒結(jié)和壓制，則不需要額外的包裝保護。如果超過時間，周轉(zhuǎn)車會用塑料薄膜包裹密封，防止潮濕空氣進入。

5.燒結(jié)齒轂燒結(jié)坯采用三種不同的防銹試驗方法：

a)燒結(jié)后不涂錯防銹劑，用30#機油精加工粉末冶金齒輪輪轂。

b)燒結(jié)后，將F901薄膜防銹油垂直蘸取，粉末冶金齒轂精加工時使用30#機油。

c)燒燒結(jié)合，即垂直蘸WD40防銹油，粉末冶金齒轂精加工時使用30#機油。

以上三種鐵基合金粉末防銹方法都經(jīng)過了大量的測試。一種方法上燒結(jié)后立即浸泡機油，進行精整。以下順序的防銹效果在夏季只能持續(xù)2-4天，該順序沒有額外的防銹成本。另一種方法，夏季后續(xù)防銹效果7-10天，這種方法防銹成本低;還有一種是，夏季后續(xù)防銹效果8-11天。由于防銹油的價格，這種方法的防銹成本較高。綜合過濾，燒結(jié)后，用F901膜防銹油垂直浸漬，經(jīng)濟適用。

6.加工過程的防銹措施

a)加工時，正常加工，不要對粉末冶金齒輪輪轂做其它防銹的錯誤應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，安排生產(chǎn)進度，減少產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的周轉(zhuǎn)時間。

b)生產(chǎn)線上的工人不允許用手直接接觸粉末冶金齒輪輪轂，必需戴膠手套。否則工作時，手會出汗，直接接觸產(chǎn)品，導(dǎo)致產(chǎn)品生銹，防銹失效。

c)在磨削或鉆孔過程中，如果必需使用磨削液或冷卻液，不能使用常規(guī)乳化油和水作為磨削液或冷卻液(防銹期只有2天)。用防銹水做磨削液或冷卻液，既經(jīng)濟又起到防銹作用(防銹期達到7天)。

7.鐵基合金粉末成品包裝的防銹

a)粉末冶金齒轂，要求很高的清潔度。一般每件需要2-3mg的異物，一定要清洗干凈才符合要求;同時，由于粉末冶金輪轂本身的多孔性，清洗后產(chǎn)品中會殘留一些水分。在清洗機的烘干段烘干后，大部分水分會被烘干，但仍可能有少量水分存在。F901超薄膜防銹油能充分替代粉末冶金齒輪輪轂清洗后表面的水分，在產(chǎn)品表面形成一層薄薄的油膜，從而防止空氣中的水分。為了保證可靠的防銹質(zhì)量，首先要清洗待密封零件的表面，去除工件表面的油漬、汗?jié)n和水分。對于沾有油污的零件，應(yīng)使用煤油、汽油、溶劑油或金屬清潔劑來清潔和干燥沾有水的零件。在清潔過程中，

b)粉末冶金齒輪輪轂產(chǎn)品需要在客戶處存放一段時間，存放期間必需做好包裝保護，防止生銹。在包裝紙箱內(nèi)、產(chǎn)品外放一個大塑料袋，包裝后密封，達到隔絕空氣的目的。有的用氣相防銹紙包裝，使產(chǎn)品與氣相防銹紙之間形成一層蒸氣層。防銹效果好，但價格高，適用于非常重要的產(chǎn)品。

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