鐵基合金的制造方法

鐵基合金粉末廠家為您介紹：在謀求輕量化中，具有將材料替換成輕的金屬的手段，例如在替換成鋁合金和鎂合金等輕合金的場合，由于強(qiáng)度不足而變得大型化，難于達(dá)成緊湊化。使用陶瓷可以謀求輕量化，但由于韌性低、成本變高等理由對于結(jié)構(gòu)材料并不適宜。另外，也在進(jìn)行在鐵中添加陶瓷顆粒等強(qiáng)化顆粒的顯示高楊氏模量的鋼鐵材料的研究。

但是，在添加上述強(qiáng)化顆粒中，由于強(qiáng)化顆粒與基體的密著狀態(tài)不完全，又強(qiáng)化顆粒在晶界偏析，因此不能得到理論值的楊氏模量，加之伴隨強(qiáng)化顆粒的添加量的增加，顆粒之間相互聚集而粗大化，導(dǎo)致韌性下降，所以同時(shí)兼得高的疲勞強(qiáng)度困難。

由于強(qiáng)化顆粒的存在所引起的高變形抗力以及強(qiáng)化顆粒在晶界的偏析所引起的延性降低，導(dǎo)致軋制等塑性加工困難，因此難于通過塑性加工謀求細(xì)化γ晶粒提高韌性的問題依然存在。另一方面，以往的高強(qiáng)度材料的代表性的材料組織馬氏體，通過施以回火其韌性變高，但是原來C含量少并且其C大部分是固溶于鐵中而存在，因此Fe3C(滲碳體)相少，不能期待通過Fe3C相的分散作用來提高模量。

因此，不添加強(qiáng)化顆粒而確保高水平的楊氏模量、韌性、強(qiáng)度等的機(jī)械特性，并且在確保這些特性的前提下抑制比重的升高，作為結(jié)果，以提供謀求輕量緊湊化的鐵基合金及其制造方法為目的。

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