PTA焊就是等離子是利用焊炬的鎢極作為電流的負極和工件基體作為電流的陽極之間產生的等離子體作為熱能，并將熱能轉移給被焊接的基體工件，并向該熱能區(qū)域送入焊接粉末材料，使其熔化后沉積在被焊接工件基體表面的堆焊工藝。等離子轉移弧堆焊PTA顯著的優(yōu)點就是其熱影響區(qū)小，對基體的熱影響小，稀釋率低，使得工件在焊接過程中變形??；其次，等離子弧可被調節(jié)，工藝可控性強，可從事精巧的焊接作業(yè)，能夠焊接很薄的工件；第三，弧柱溫度高，能量密度大，加熱集中，熔透能力強，可以高速施焊，生產率高。

這些技術優(yōu)越性帶來了以下焊層性能和操作成本的改善：

比OA、FLUX、MIG等工藝的殘余應力低25%；

碳的流失低；

在焊層的1/10表面即能夠達到實際的硬度；

焊層幾何形態(tài)；

高達65%的時間節(jié)省，高達65%的材料節(jié)??；

后加工成本降低；

同藥芯焊絲相比，粉芯的成本更低 

主要針對鈷基、碳化鎢基材料的堆焊，應用于排氣閥座、玻璃模具、球閥、蝶閥、鉆井工具、抗磨板、鍋爐管壁等。文章來源于網(wǎng)絡

鈷基合金粉