焊接是制造金屬制品的一項重要工藝和技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于機械制造、電訊和家用電器的各個行業(yè)。焊接的方法分類方法有很多種，不同的焊接方法其焊接工藝有所不同。在設(shè)計金屬材料之間的焊接結(jié)構(gòu)時，首先考慮要焊接的金屬之間的可焊性，不同的金屬進行焊接和相同的金屬進行焊接，其可焊性都是不一樣的。特別是重要的焊接結(jié)構(gòu)時，要仔細檢查焊接材料之間的可焊性。

不同金屬材料之間焊接及其焊接性能各不相同，具體見下表：

實際上，我們遇到最多的還是同種金屬之間的焊接，主要是鋼與鋼的焊接，以及有色金屬與有色金屬之間的焊接。

鋼與鋼的可焊性：含碳量越低，鋼合金中合金的含量越低，其焊接性能越好，含碳量和合金含量越大，可焊性不好，焊接時淬裂的可能性越大。

有色金屬的焊接性能：有色金屬的焊接，通常采用氣焊和氬弧焊，并合理選擇焊絲，才能到達理想的焊接性能。常用有色金屬的焊接性能表：

點焊設(shè)計：點焊是電阻焊最常見的一種焊接方法是鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中常用的焊接方式，常見的點焊接頭是板材的搭接和折彎邊接。

點焊的結(jié)構(gòu)典型：應(yīng)盡可能采用具有強烈水冷的通用電極進行點焊。點焊距離工件邊緣的距離不應(yīng)太小。

點焊的排列：點焊的排數(shù)在一般情況下，排成一列，在焊件要求有高強度時，允許用多行排列或交錯排列。

鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離：兩板厚度之比在1：3范圍內(nèi)時，能成功地點焊，但焊接情況并不理想，為了焊接性能好，兩板厚度之比最好采用1：1，或者接近1：1。

鋁合金板材的點焊：工業(yè)純鋁（L1-6）、防銹鋁（LF2-LF6、LF21）的焊接性較好，硬鋁（LY11、LY12）的焊接性尚稍差一些。對鋁合金的點焊，因其導(dǎo)熱性好，鋁合金板的焊點最小間距一般不小于板厚的8倍。

點焊的定位：點焊一般是采用以下三種方法定位的：

1）通過開工藝定位孔用銷子定位：預(yù)先在工件1和工件2上打二個孔，焊接時用定位銷來保證工件1與工件2之間的相對位置X和Y，如下圖，這樣的定位容易獲得較高的定位精度，定位簡單方便。為了規(guī)范和統(tǒng)一定位孔的直徑，便于定位銷的通用性，點焊工藝定位孔直徑D最好選擇1.7和3.0。這種定位方法一般實用于焊接的兩個零件不在整件的外表，或者盡管在外面但定位孔不影響美觀的情況。

2）制作定位工裝焊接

對于象機箱機柜的前門等零件，對外觀影響較大，因為造型和美觀的原因，不能開定位孔，一般需要用專門的定位工裝，焊接時對焊接件定位，其焊接精度取決于定位工裝的精度。

角焊：通訊行業(yè)的機箱機柜的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中，經(jīng)常會用到角焊，特別是機柜的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，為了達到較高的框架強度和剛度，經(jīng)常需要進行角焊。但是，這種角焊焊接質(zhì)量不易控制，焊接后，外側(cè)要打磨，效率較低，特別是焊縫較長時，焊接容易變形，如果焊接的板材較薄，板材還容易焊通，造成零件報廢。所以，建議盡量不要采用這種焊接結(jié)構(gòu)，特別是批量很大的小盒體鈑金零件，原則上，為了避免打磨、保證焊接質(zhì)量和加工進度、降低成本和報廢率，應(yīng)該盡可能避免這種焊接，如果外觀和設(shè)計上許可，盡可能采取下圖所示拉鉚、螺裝、點焊代替鈑金間的角焊。

縫焊：縫焊如下圖所示，是鈑金焊接中特別是機柜、底座中常見的焊接方式，焊接牢固，焊接后零件剛度好，但是，一般都需要打磨。同上面所述的角焊的情況一樣，為了避免打磨，原則上，在批量很大的小盒體機箱或類似的產(chǎn)品中，應(yīng)該盡量避免采用。