粉末冶金具有原材料利用率高、制造成本低、材料綜合性好、可近凈成型、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定可制造傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件等優(yōu)點，因此，倍受人們的青睞。鐵基合金粉末廠家?guī)懔私飧啵?/span>

將粉末裝于一個導(dǎo)電的容器(護(hù)套)內(nèi),置于高強(qiáng)磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內(nèi)對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護(hù)套內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。感應(yīng)電流與施加磁場相互作用,產(chǎn)生由外向內(nèi)壓縮護(hù)套的磁力,因而粉末二維壓制。

密度高、性能均一。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經(jīng)溫壓后的半成品密度可以達(dá)到很高的值。由于流動溫壓工藝中粉末的良好流動性,材料密度也更加均勻。

應(yīng)用的粉末冶金零件,按重量占意大利粉末冶金零件總產(chǎn)量的約20%~ 25%。

從粉末冶金產(chǎn)業(yè)的前景來看, 用剛性模具成形- 燒結(jié)工藝制造結(jié)構(gòu)零件仍然是采用的技術(shù)。其他成形方法, 例如粉末鍛造( PF) 或熱等靜壓( HIP) 還都處于實驗室試驗階段。

以還原法、電解法和霧化法生產(chǎn)的粉末作為原料應(yīng)用到粉末冶金工業(yè)的較為普遍。但電解法和還原法于單質(zhì)金屬粉末的生產(chǎn)，而對于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進(jìn)行合金粉末的生產(chǎn)，同時現(xiàn)代霧化工藝對粉末的形狀也能夠做出控制，不斷發(fā)展的霧化腔結(jié)構(gòu)大幅提高了霧化效率，這使得霧化法逐漸發(fā)展成為主要的粉末生產(chǎn)方法。

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