在金剛石工具業(yè)，胎體材料傳統(tǒng)的做法是單元素金屬粉末進(jìn)行機(jī)械混合而獲得，混合粉顆粒較粗，粉末表面易氧化，燒結(jié)活性差。這種方法獲得的胎體燒結(jié)溫度高，胎體成分不均勻，有時不能達(dá)到完全合金化。為克服上述缺點，提高金剛石工具胎體的性能，人們開始研究胎體粉末的預(yù)合金化問題。自從二十世紀(jì)九十年代提出預(yù)合金粉概念以來，預(yù)合金粉在金剛石工具制造業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

鐵基合金粉末濕法冶金方法是將金屬離子在水中溶解，合金中的不同元素金屬（如鈷，銅，鐵亞鹽溶液）按正確的比例混合于溶液中形成金屬鹽，然后沉淀經(jīng)還原而獲得很細(xì)的金屬合金粉末。

預(yù)合金粉末由于每個粉末顆粒都包含組成合金的各種金屬元素，因此預(yù)合金粉成分均勻性相當(dāng)好。由于其共熔點比合金中單元素熔點要低得多，燒結(jié)過程中，只要溫度達(dá)到預(yù)合金粉末的液相線以上一點時，整個粘結(jié)金屬成分的粉末熔化，所以預(yù)合金粉末燒結(jié)溫度低。

 粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、金屬基復(fù)合材料及其制品的工藝技術(shù)。粉末冶金工藝能生產(chǎn)其它工藝所不能生產(chǎn)的材料，在制造機(jī)械零件時具有少切削或無切削等特點。

粉末冶金開始工業(yè)生產(chǎn)和實際應(yīng)用。粉末冶金主要用于生產(chǎn)鎢絲、鉬絲、硬質(zhì)合金等難熔金屬材料及制品、金屬陶瓷、燒結(jié)減摩制品、某些彌散強(qiáng)化合金、粉末高速工具鋼和高溫合金等。

粉末冶金主要的制約因素是制粉因素。采用惰性氣體霧化技術(shù)制取高純預(yù)合金粉末，使得制造高性能粉末材料成為可能，這樣通過粉末冶金就可以直接生產(chǎn)許多結(jié)構(gòu)材料，并且這些結(jié)構(gòu)材料的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了熔鑄材料。

文章內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有問題請和我聯(lián)系刪除！